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一、燒結(jié)機(jī)尾煙氣與粉塵特性

1. 溫度范圍：

   • 機(jī)尾煙氣溫度通常比機(jī)頭低，約 80~150℃（因燒結(jié)礦冷卻及環(huán)境漏風(fēng)影響）。

2. 粉塵成分：

   • 以 燒結(jié)礦碎屑 為主，含 MnOx（MnO?、Mn?O?）、Fe?O?、CaO、SiO? 等，顆粒較粗（10~100μm），但硬度高、磨蝕性強(qiáng)。

   • 可能含少量 未燃盡的焦粉（粘附性風(fēng)險(xiǎn)）。

3. 腐蝕性氣體：

   • SO?、HF濃度較機(jī)頭低，但仍有酸性風(fēng)險(xiǎn)（尤其停機(jī)時(shí)結(jié)露）。

4. 濕度：

   • 通常較低（＜5%），但若燒結(jié)礦淋水冷卻或漏風(fēng)帶入濕氣，可能局部升高。

二、濾袋選型核心要求

三、推薦濾袋材質(zhì)及對(duì)比

1. 首選方案：PTFE覆膜濾袋

• 材質(zhì)：PTFE基布 + PTFE微孔覆膜

• 優(yōu)勢(shì)：

  • 耐腐蝕性極佳（耐受所有酸性氣體）。

  • 表面光滑，粉塵剝離性好（減少粘附焦粉的風(fēng)險(xiǎn)）。

  • 耐磨性優(yōu)于普通纖維（PTFE纖維強(qiáng)度高）。

• 適用場(chǎng)景：高M(jìn)n/Fe粉塵、間歇性酸性氣體工況。

2. 經(jīng)濟(jì)型方案：PPS+PTFE混紡

• 材質(zhì)：PPS纖維（80%）+ PTFE纖維（20%）+ PTFE浸漬

• 優(yōu)勢(shì)：

  • 成本比純PTFE低30%~40%，耐溫≤190℃。

  • PTFE混紡增強(qiáng)抗酸性和耐磨性。

• 注意：需控制O?含量＜10%（PPS不耐強(qiáng)氧化）。

3. 高性價(jià)比方案：超細(xì)玻纖覆膜

• 材質(zhì)：玻纖基布 + PTFE覆膜

• 優(yōu)勢(shì)：

  • 耐溫≤260℃，適合高溫波動(dòng)工況。

  • 覆膜后抗磨性和清灰性能提升。

• 局限：不耐HF（若煙氣中HF＞10ppm需避免使用）。

四、濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 克重與厚度：

   • 建議 600~750g/m²（機(jī)尾粉塵粗且磨蝕性強(qiáng)，需加厚）。

2. 縫制工藝：

   • 采用 三層包邊縫制 + PTFE縫線，防止縫線處磨損開裂。

3. 袋口與袋底：

   • 袋口加裝 不銹鋼彈性圈，確保與花板密封；袋底加 耐磨層（如橡膠墊）。

五、配套系統(tǒng)優(yōu)化建議

1. 預(yù)噴涂保護(hù)：

   • 新濾袋投用前噴涂 Ca(OH)?粉末，中和初始酸性粉塵。

2. 清灰參數(shù)：

   • 脈沖噴吹壓力 0.4~0.6MPa，周期根據(jù)壓差調(diào)整（建議初始設(shè)定為5~8min/次）。

3. 防結(jié)露措施：

   • 除塵器殼體保溫 + 熱風(fēng)循環(huán)（停機(jī)時(shí)維持溫度＞酸露點(diǎn)）。

六、常見失效模式及預(yù)防

• 問題1：濾袋底部磨損穿孔
  原因：粉塵流速過高或清灰過頻。
  解決：優(yōu)化氣流分布（加導(dǎo)流板），降低過濾風(fēng)速（≤1.0m/min）。

• 問題2：濾袋粘附焦油狀物質(zhì)
  原因：未燃盡焦粉與濕度結(jié)合。
  解決：覆膜濾袋 + 預(yù)噴涂惰性粉（如石灰石粉）。